不銹鋼無縫鋼管的制造工藝

　　不銹鋼無縫鋼管的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是不銹鋼耐腐蝕的基本元素。當鋼中的鉻含量達到約12％時，鉻與腐蝕性介質中的氧發生反應，從而在鋼表面形成非常薄的氧化膜（自鈍化膜），可以防止鋼基質進一步腐蝕。除了鉻以外，不銹鋼無縫鋼管的常用合金元素還包括鎳，鉬，鈦，鈮，銅，氮等，以滿足不銹鋼結構和性能的各種用途的要求。下面為大家介紹不銹鋼無縫鋼管的制造過程：

　　1.熱軋（無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋制，連續軋制或擠壓→去除管材→上漿（或還原）→冷卻→矯直→液壓測試→標記→倉儲。
　　2.軋制不銹鋼無縫鋼管的原料是圓管坯。圓管坯料由切割機切割成長度約1米的鋼坯，然后通過傳送帶送到加熱爐中加熱。將坯料送入爐中并在大約1200攝氏度的溫度下加熱。燃料是氫或乙炔。爐內的溫度控制是關鍵問題。將圓管從爐子中取出后，需要通過壓力沖孔機將其刺穿。通常，更常見的穿孔機是圓錐滾子穿孔機。這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔直徑擴大大，可磨多種鋼種。
　　3.刺穿后，將不銹鋼無縫鋼管坯料交叉軋制，串聯軋制或由三個軋輥依次擠壓。擠壓后，取下試管并進行校準。上漿機使用錐形鉆頭高速旋轉到鋼坯中，以打孔以形成鋼管。不銹鋼無縫鋼管的內徑由施膠機的鉆頭的外徑的長度決定。
　　不銹鋼無縫鋼管定尺寸后，它進入冷卻塔并通過噴水冷卻。鋼管冷卻后，將其拉直。鋼管矯直后，由傳送帶發送到金屬探傷儀（或液壓測試）以進行內部進行檢驗。如果鋼管內部有裂紋，氣泡等，將被檢測到。在對鋼管進行質量檢查后，需要嚴格的手動選擇。對不銹鋼無縫鋼管進行質量檢查后，用涂料涂刷序列號，規格，生產批號等。不銹鋼無縫鋼管是用起重機吊到倉庫的。